近日，位于溫州灣新區的浙江石化閥門有限公司制造車間內，各種自動化加工裝備高速運轉，生產線上每個工位都是忙碌的身影。

“這幾年，我們公司的訂單以國內大工程配套項目居多，比如鎮海煉化項目一個單子就高達1.5億元，生產任務現在已經排到今年9月份，公司450余技術工人，每天都要加班加點趕生產。”董事長楊榮水說。

石化閥門繁忙的景象是當前溫州閥門產業發展的典型縮影。國家加大對基礎設施的投入，俄烏沖突帶來的訂單轉移，以及閥門企業自身不斷深耕細分領域，走“專精特新”之路等多重因素疊加，力促溫州閥門產業呈現逆勢快速增長態勢。2022年閥門業總產值達680億元，總銷售額達605億元，擁有企業約3900家，從業人員超8萬人，成為全國產業最集中、規模最龐大的閥門制造基地。

專盯重大項目

溫州閥門登上世界舞臺

“全球首套”“創紀錄的體量”……如果你經常與溫州閥門業企業家聊天，會有眼界大開之感。他們非常關注能源、石化等領域的各種國家乃至世界級項目的啟動、投運，并時刻為參與其中而努力奔走著。

去年9月19日，國家能源集團榆林化工5萬噸/年聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范項目，打通全部生產流程正式建成投產，標志著世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范項目實現工業化生產。在這5萬噸/年聚乙醇酸裝置、中間罐區、裝卸車等設施單元中，溫州聯大閥門提供的36臺氣動球閥使用效果良好，起到添磚加瓦、保駕護航的作用。

聯大閥門董事長余列信告訴記者，這次成功的配套對于聯大來說意義重大，公司未來將瞄準這類低碳環保類大型項目，為其開發和定制專用的閥門產品。

如果說聯大閥門是通過大項目找到了新的方向，江南閥門則是已經在“專精”領域中完全打響了自己的品牌。近年來，江南閥門致力于推進核電關鍵閥門的國產化開發，成功研發了核電再熱閥組、抽汽止回閥、三偏心金屬密封蝶閥等多類產品，成功應用于秦山、陽江、防城港、紅沿河、寧德、福清、田灣等核電站，設備運行良好，有力推進了核電關鍵閥門的國產化進程。其中，抽汽止回閥目前在巴基斯坦卡拉奇核電工程K2機組上安裝完畢，K3機組完成驗收。在國內市場則已完成了中核福清5-6號機組配套項目的合同交付，由此實現了我國百萬千瓦核電機組抽汽止回閥的國產化。

近年來，溫州閥門在世界級基建項目中的存在感正在不斷強化。位于南美洲智利的阿塔卡馬沙漠是地球上最干旱的地區之一。去年，這里建成了一座大型銅礦，成為世界首個大規模使用海水淡化的采礦項目。面對嚴酷自然環境與項目創新的極高技術要求，維都利閥門有限公司自主研發生產的42寸閘閥，被成功應用在銅礦海水淡化項目上，這為維都利閥門今后走特材閥門研發之路打下了堅實基礎。

去年7月4日，玉門油田建造的甘肅省首條中長距離輸氫管道主線路全線貫通。在這條“純氫”輸送管線建設中，溫州保一集團是輸氣管線閥門的供貨商，面對項目的特殊性和復雜性，保一集團積極組織技術攻關，成功突破了氫氣專用閥門的耐壓密封性、材料抗氫脆等關鍵技術，為項目按時竣工投產提供了有力保障。

位于天津市濱海新區的大港油田驢駒河儲氣庫，是國家重點能源項目，也是國內首座井站一體標準數智化儲氣庫，去年9月，儲氣庫實現一次試注成功，將為京津冀地區天然氣平穩供應提供有力保障。盡管這個超級工程對供應商進行層層選拔、優中選優，溫州貝爾閥門仍憑借過硬的技術品質，以及完善的售后服務，成為項目配套閥門的合格供應商之一。

據溫州市閥門行業協會不完全統計，近年來，溫州閥門企業至少已有累計為全球范圍內超100個國家級工程項目配套閥門產品。

精耕細分領域

中小企業積極搶占市場

盡管溫州閥門聲名遠揚。但實際上溫州的閥門企業體量普遍不大。除了4家年產值超10億元的頭部企業外，行業的“中堅力量”基本上是由年產值在2億元到5億元之間的中小型企業構成。令人驚嘆的是，這些中小企業群體中，有著不少國內乃至全球細分市場的隱形冠軍。

“在這個行業中，有競爭力的企業基本都是在做精做專、以國代進的過程中發展起來的。”超達閥門集團董事長王漢洲說。

早在上世紀90年代初，超達閥門就將企業的發展方向定位在進口設備的配套閥門上，歷經30多年的發展與技術沉淀，他們已將主導產品“耐磨球閥”研究得既深又透，其產品在密封性能、使用壽命等關鍵技術指標均打破國外技術限制，達到國際領先水平，彌補了國內中高端耐磨球閥的短板，在許多國家重大工程項目中全面替代進口產品。

位于永嘉甌北的紐頓流體科技有限公司，公司主攻研發的波紋管截止閥，實現超過“微泄漏”行業標準的“零泄漏”，不僅能夠代替進口產品，且在密封性、安全性上超越國內外同行，其自主品牌產品遠銷海外30多個國家和地區，是近年來閥門業的黑馬企業之一。

宣達實業集團則專門成立耐腐蝕特種金屬材料研究院，致力于耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特種金屬材料研發。企業研制的高溫濃硫酸液下泵、耐海水碟閥、1200℃高溫調控閥等高端泵閥設備和流程裝備，不僅填補了國內技術空白，還在國內市場實現了32%的市場占有率。

力諾、保一、石化、嘉利特荏原、有氟密、一宇、江南、良工、維都利、方正、凱喜姆、伯特利……細數這些在業內知名度較高的溫州閥門企業，幾乎都有自己的“獨門秘籍”，以保證自己在市場上擁有一席之地。他們還紛紛成為中石油、中石化、中海油等大型央企以及英國石油公司、德國巴斯夫、美國亨斯曼等國際巨頭們的合格供應商。產品應用在石化、煤化工、天然氣、新能源、航空航天、深海科研等廣闊領域，直接與越來越多的國際品牌進行正面抗衡。

特攻技術難題

實力硬核替代進口產品

貼近市場、快速響應，是溫州閥門企業與國際品牌搶奪市場份額的不二法寶。他們從客戶的技術交流會上就啟動新品的立項開發，專門解決客戶最迫切的痛點，由此拿下一個又一個訂單。

聯大閥門有一款磅高壓加氫閥，在中石油某控制工程項目中已連續運轉達3年多，其改變了德國同類產品半年必須停機做一次維護的“鐵律”。而這款閥門的設計“靈感”就來自中石油的一次技術交流上。

2019年，聯大閥門技術人員在參與中石油項目的技術交流時發現，該項目的進口閥門須每半年維護一次，售后維修包每套50萬元/年相當不合理。對此，聯大迅速提出了自己的解決方案，工程方大喜過望，以不到德國企業一半的經費委托聯大閥門開發新品、替代進口。溫產的閥門很快交貨并被采用，如今已不停機連續運轉3年。

像這樣來自客戶一線的“快速響應”，繼而進行針對性技術攻關，在溫州的閥門界不僅屢見不鮮，更是屢試不爽。有一次，超達閥門總工邱曉來前往位于寧波的中石化鎮海煉化分公司進行閥門技術交流時，得知鎮海煉化焦化裝置的大油氣隔斷閥工作溫度高達500多度，高溫油氣一旦泄漏，容易引發火災等重大事故，盡管客戶已經采用了進口閥門，但還是會有泄漏事件發生，該閥門成為了用戶的一大隱患。“進口閥門不行，我們來。”邱曉來說，4個月后，他便帶領超達技術團隊研制開發出了大口徑波紋管閘閥，完全杜絕了閥門在高汽油環境下的泄漏，徹底解決了用戶生產中的安全隱患。

山東一石化項目，需要從美國進口200多臺套配套閥門，可是在項目施工過程中，由于某種原因美國企業遲遲未能按合同向山東項目方提供，浙江有氟密集團獲知信息后，很快拿出自主研發的同類閥門產品，供貨山東項目方，確保了該大型石化裝置的順利成功試車與投產，一舉成功實現“以國代進”，打破國外進口產品“卡脖子”壟斷地位，填補多項國內空白。

近日，浙江省經信廳財政廳2022年度浙江省首臺(套)裝備名單公布，4家溫州企業的產品成功入選，其中閥門企業就占了3家。

新生蛻變突圍

智能化改造開啟全新格局

“溫州閥門行業的技術創新不斷加速，正在形成快速發展的良性循環。”溫州市泵閥行業協會會長楊榮水告訴記者，深耕細分市場嘗到甜頭的溫州閥門企業，如今在數字化、智能化改造等方面已形成共識，正在掀起一股數字化、智能化的改造浪潮。

近年來，石化閥門先后投入近5000萬元，建成了加工中心，實現了產品制造的全數字化和自動化，并建成萬級潔凈車間。

2020年到2022年期間，超達閥門在研發上的投入逐年遞增，累計研發及創新投入超過1.3億元，新增數控機床、加工中心、超音速噴涂等先進設備200多臺套；累計投入超4000萬元，推進數字化車間改造；建成集成PLM、ERP、MES、BI等信息化管理系統。早在2018年，凱泉集團便不斷推動企業從“制造”走向“智造”，將原有設備全部淘汰，斥資1億元購置新設備，并建成PDM、ERP、MES等智能化系統，實現研發、計劃、生產、物流、服務的全過程閉環管理和業務協作。

楊榮水表示，現在市場對閥門產品的要求越來越高，許多產品需要打光譜，材料、厚度和硬度等全檢驗。智能化改造是市場對高質量閥門需求倒逼企業降低成本，提升產品質量和創新能力的需要。

據溫州市泵閥行業協會統計，近年來，溫州閥門企業投入數字化改造的資金累計超50億元。智能化生產模式，不僅讓溫州閥門企業度過了疫情影響與經濟下行的沖擊，還將為行業開啟快速發展的全新格局。

來源：搜狐